Mitarbeiter sollten in der Lage sein, hoch digitalisierte Anlagen zu entwickeln, die einen hohen Grad an Intelligenz, Variabilität und Kommunikationsfähigkeit aufweisen. Solche Anlagen sind Teil eines vernetzten Informations- und Steuerungsnetzwerks für die Produktentstehung. Sie können Anlagenzustände melden, Materialnachschub steuern, WIP-Transporte triggern, präventive Eingriffe warnen und Prozessergebnisse als Input für nachfolgende Prozesse und Anlagen liefern. Digitale Zwillinge fungieren als übergeordnete Informations-, Steuerungs-, Entscheidungs- und Kommunikationsebenen im Zusammenspiel mit anderen Teilnehmern des Wertschöpfungsprozesses.

Mitarbeiter müssen in der Lage sein, Fertigungsanlagen zu konzipieren und zu planen, die Industrie 4.0-Anwendungen unterstützen. Dies beinhaltet:

1.Zustandsmonitoring, Auftragsüberwachung und Steuerung sowie fern- oder vorausschauende Wartung über eine Online-Anbindung an MES- oder ERP-Systeme.

2.Austausch von Daten innerhalb verketteter Anlagen und Maschinen auf lokaler Ebene.

3.Bidirektionale, automatisierte Anbindung zur Produktionslogistik.

4.Stückzahl 1 und Variantenfertigung.

5.Nutzung von RFID, QR-Codes usw. zur Bauteilidentifizierung und Prozesssteuerung.

Die Planung und Integration aller Softwarekomponenten und Schnittstellen zu Fremdfirmen, eigenen Netzwerken und Online-Dienstleistern ist ebenfalls erforderlich.

Gängige Software-Tools und deren Anwendung:

1.MES- und ERP-Systeme: SAP Manufacturing Execution, Oracle Manufacturing Cloud, Siemens Opcenter: Zustandsmonitoring, Auftragsüberwachung, Steuerung, sowie fern- oder vorausschauende Wartung ermöglichen.

2.Datenmanagement und -austausch: PLM (Product Lifecycle Management) Systeme wie Siemens Teamcenter, PTC Windchill: Verwaltung und Austausch von Produkt- und Anlagedaten innerhalb vernetzter Systeme.

3.Produktionslogistik: Simulationssoftware wie AnyLogic, FlexSim, Tecnomatix Plant Simulation: Bidirektionale, automatisierte Anbindung zur Produktionslogistik und Optimierung von Materialflüssen.

4.Identifikation und Steuerung: RFID- und QR-Code-Software wie Zebra Technologies, DENSO WAVE: Implementierung von Bauteilidentifikation und Prozesssteuerung.