Aufgabenbereiche:

• Verantwortung für die Leitung, Motivation und Entwicklung des Laborteams, einschließlich der Festlegung von Zielen, Durchführung von Leistungsbewertungen und Förderung der beruflichen Weiterentwicklung der Mitarbeiter
• Überwachung der Planung, Durchführung und Koordination von Laborprojekten, um sicherzustellen, dass alle Experimente und Analysen effizient und termingerecht abgeschlossen werden
• Verantwortung für die Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften, Qualitätsstandards und gesetzlichen Anforderungen im Laborbetrieb
• Kontinuierliche Verbesserung der Laborprozesse und -verfahren, um Effizienz, Genauigkeit und Qualität der Forschung und Analyse zu maximieren
• Verwaltung des Laborbudgets, einschließlich der Planung und Zuweisung von Ressourcen, Beschaffung von Materialien und Geräten sowie Kontrolle der Ausgaben
• Überwachung der Datenanalyse und Sicherstellung der Genauigkeit und Integrität der Labordaten sowie regelmäßige Berichterstattung an das Management über die Laborergebnisse
• Sicherstellung der ordnungsgemäßen Wartung, Kalibrierung und Instandhaltung aller Laborausrüstungen und -geräte, um deren zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten
• Enge Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen, wie Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung und Produktion, sowie mit externen Partnern, um gemeinsame Ziele zu erreichen
• Verantwortung für die Schulung und Qualifikation der Labormitarbeiter, um sicherzustellen, dass sie über die notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, um ihre Aufgaben effektiv zu erfüllen
• Sicherstellung, dass alle Laboraktivitäten ethischen Standards entsprechen und verantwortungsbewusst durchgeführt werden, insbesondere in Bezug auf den Umgang mit Proben und Daten

Der Produktionsplaner erstellt und überwacht die Produktionspläne, um sicherzustellen, dass die Fertigungsprozesse reibungslos ablaufen und die Produktionsziele erreicht werden. Er koordiniert die Verfügbarkeit von Materialien, Maschinenkapazitäten und Personal, um die Effizienz der Produktion zu maximieren.

Zu seinen Aufgaben gehören:

•     Erstellung von Produktionsplänen basierend auf Kundenaufträgen und internen Vorgaben.
•     Koordination der Materialverfügbarkeit, Maschinenbelegung und Personalplanung, um Engpässe zu vermeiden.
•     Überwachung der Produktionsergebnisse und Anpassung der Pläne bei Abweichungen.
•     Zusammenarbeit mit Einkauf, Lagerverwaltung und anderen Abteilungen, um sicherzustellen, dass alle notwendigen Ressourcen bereitgestellt werden.
•     Analyse und Optimierung der Produktionsprozesse, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken.

Der Maschinenbediener ist verantwortlich für die Bedienung, Überwachung und Wartung der Produktionsmaschinen. Er stellt sicher, dass die Maschinen korrekt eingestellt sind, einwandfrei funktionieren und die Produktionsvorgaben in Bezug auf Stückzahlen und Qualität erfüllt werden. Der Maschinenbediener ist oft der erste Ansprechpartner bei Maschinenstörungen und kleinen technischen Problemen.

Zu den Hauptaufgaben gehören:

•     Bedienung und Überwachung der Maschinen während der Produktion, um sicherzustellen, dass sie effizient arbeiten.
•     Vorbereitung und Einrichtung der Maschinen für die Produktion, einschließlich der Justierung und Kalibrierung.
•     Durchführung von Qualitätskontrollen und regelmäßige Überprüfung der produzierten Teile, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen.
•     Erkennung und Behebung kleinerer Störungen oder Fehler an den Maschinen, um den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
•     Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten an den Maschinen und Zusammenarbeit mit dem Instandhaltungsteam bei größeren Reparaturen.
•     Dokumentation der Produktionsprozesse und Maschinenleistungen.

Der Zerspanungsmechaniker ist in der Produktion für die Bearbeitung von Werkstücken durch zerspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen verantwortlich. Er stellt Präzisionsteile aus Metall oder Kunststoff her, die in der Regel für Maschinenbau, Fahrzeugbau oder ähnliche Industrien verwendet werden. Zerspanungsmechaniker arbeiten an computergesteuerten (CNC) oder konventionellen Maschinen und stellen sicher, dass Werkstücke genau nach den vorgegebenen Zeichnungen und Spezifikationen gefertigt werden.

Hauptaufgaben und Verantwortlichkeiten:

1. Einrichtung und Bedienung von Zerspanungsmaschinen:

• Vorbereitung und Einrichtung von CNC- und konventionellen Zerspanungsmaschinen, einschließlich der Auswahl der Werkzeuge, Spannmittel und Bearbeitungsprogramme.
• Einrichten der Maschinenparameter (Drehzahl, Vorschub, Schnitttiefe) gemäß den technischen Zeichnungen und den Anforderungen des Werkstücks.
• Überprüfung und Anpassung von Bearbeitungsprogrammen bei CNC-Maschinen, um eine fehlerfreie und präzise Fertigung zu gewährleisten.
• Durchführung von Testläufen zur Sicherstellung, dass die Maschine korrekt eingestellt ist und das Werkstück den Vorgaben entspricht.

2. Bearbeitung von Werkstücken nach technischen Zeichnungen:

• Fertigung von Präzisionsteilen aus Metallen oder Kunststoffen nach technischen Zeichnungen oder 3D-Modellen unter Verwendung von zerspanenden Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen.
• Einstellung und Überwachung der Maschinen während des Bearbeitungsvorgangs, um sicherzustellen, dass die Werkstücke exakt nach den Vorgaben gefertigt werden.
• Manuelles Nacharbeiten und Feinschliff an Werkstücken, um eventuelle Maßabweichungen zu korrigieren oder die Oberflächenqualität zu verbessern.
• Regelmäßige Kontrolle des Bearbeitungsfortschritts, um sicherzustellen, dass die Werkstücke den geforderten Toleranzen und Qualitätsanforderungen entsprechen.

3. Qualitätskontrolle und Dokumentation:

• Durchführung von Messungen und Qualitätskontrollen an den bearbeiteten Werkstücken unter Verwendung von Messgeräten wie Messschiebern, Mikrometern, Höhenmessern und anderen Präzisionsinstrumenten.
• Dokumentation der Messergebnisse und Sicherstellung, dass die gefertigten Teile den vorgegebenen Qualitätsstandards entsprechen.
• Anpassung der Maschinenparameter oder Bearbeitungsmethoden bei Abweichungen, um die Qualität der Werkstücke zu gewährleisten.
• Überprüfung von Rohmaterialien und Werkzeugen vor dem Produktionsbeginn, um die Eignung für die jeweilige Bearbeitung sicherzustellen.

4. Wartung und Pflege von Maschinen und Werkzeugen:

• Regelmäßige Reinigung, Pflege und Wartung der Zerspanungsmaschinen, um deren einwandfreien Betrieb und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
• Austausch von Werkzeugen (z. B. Schneidwerkzeugen, Fräsern, Bohrern), die verschlissen oder beschädigt sind, und Überwachung des Werkzeugverschleißes, um die Qualität der bearbeiteten Teile aufrechtzuerhalten.
• Überwachung und Optimierung der Maschineneffizienz, um Produktionsausfälle zu minimieren und die Verfügbarkeit der Maschinen zu maximieren.
• Dokumentation der Wartungsarbeiten und Meldung größerer Störungen oder Reparaturbedarfe an die Instandhaltungsabteilung.

5. Optimierung der Fertigungsprozesse:

• Analyse der bestehenden Zerspanungsprozesse und Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Fertigungskosten.
• Anpassung der Bearbeitungsstrategien und Schnittparameter basierend auf den Eigenschaften der Werkstoffe und den geforderten Toleranzen.
• Vorschläge zur Optimierung der Werkzeugauswahl, um die Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
• Zusammenarbeit mit der Produktionsplanung und anderen Abteilungen, um neue Bearbeitungsverfahren zu entwickeln oder die Produktion von Prototypen zu unterstützen.

6. Sicherstellung der Arbeitssicherheit:

• Einhaltung der geltenden Sicherheitsvorschriften und Normen im Bereich der Maschinenbedienung und im Umgang mit gefährlichen Werkzeugen und Materialien.
• Überprüfung der Maschinen und Arbeitsbereiche auf sicherheitsrelevante Mängel und Meldung von Störungen oder Gefahrenquellen an die zuständigen Stellen.
• Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe) gemäß den Sicherheitsvorschriften.
• Unterweisung und Schulung von Mitarbeitern in der sicheren Bedienung der Maschinen und der Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen.

7. Lesen und Interpretieren technischer Zeichnungen und Pläne:

• Verständnis und Interpretation von technischen Zeichnungen, Fertigungsplänen und 3D-Modellen zur genauen Bestimmung der erforderlichen Bearbeitungsschritte.
• Ermittlung der passenden Bearbeitungsverfahren auf Grundlage der Zeichnungen, Toleranzen und Materialeigenschaften.
• Rücksprache mit der Konstruktion oder der Arbeitsvorbereitung, falls Zeichnungen unklar oder Änderungen erforderlich sind.

Der Schichtleiter ist verantwortlich für die operative Leitung der Produktion während einer bestimmten Schicht. Er sorgt dafür, dass die Produktionsziele im Tagesgeschäft erreicht werden und überwacht die Arbeit der Produktionsmitarbeiter. Der Schichtleiter ist Ansprechpartner bei auftretenden Problemen und übernimmt die Verantwortung für die Einhaltung der Sicherheits- und Qualitätsstandards während seiner Schicht.
Zu seinen Hauptaufgaben zählen:

• Planung und Steuerung der Produktion während der Schicht, um die vorgegebenen Produktionsziele zu erreichen.
• Überwachung und Koordination der Arbeit der Maschinenbediener und Produktionsmitarbeiter.
• Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätsstandards und Arbeitssicherheitsvorschriften.
• Behebung von Störungen und Unterstützung bei der Problemlösung in der Produktion.
• Übergabe von Schichtprotokollen und Abstimmung mit anderen Schichtleitern und dem Produktionsleiter.
• Förderung eines reibungslosen Informationsflusses zwischen den Schichten und Abteilungen.
• Sicherstellung der ordnungsgemäßen Dokumentation von Produktionsdaten.

Der Mechatroniker in der Produktion ist ein Spezialist, der die Bereiche Mechanik, Elektronik und Informatik vereint, um Produktionsanlagen zu installieren, zu warten und zu reparieren. Er ist verantwortlich für den einwandfreien Betrieb von Maschinen und Produktionssystemen, die Analyse von Fehlern und Störungen sowie die kontinuierliche Optimierung von Produktionsprozessen. In Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen sorgt der Mechatroniker dafür, dass die Produktion reibungslos verläuft und Maschinen zuverlässig arbeiten.

Hauptaufgaben und Verantwortlichkeiten:

1. Installation und Inbetriebnahme von Produktionsanlagen:

• Aufbau und Einrichtung von Maschinen und Produktionsanlagen, einschließlich der mechanischen, elektrischen und elektronischen Komponenten.
• Inbetriebnahme neuer Maschinen und Anlagen in der Produktion, einschließlich der Einstellung und Konfiguration von Steuerungssystemen.
• Durchführung von Funktionstests zur Sicherstellung, dass die Anlagen den technischen Spezifikationen und Sicherheitsanforderungen entsprechen.
• Kalibrierung von Mess- und Steuerungssystemen zur Sicherstellung einer präzisen und effizienten Arbeitsweise der Maschinen.
• Erstellung von Dokumentationen und Bedienungsanleitungen für die installierten Anlagen.

2. Wartung und Instandhaltung von Maschinen und Anlagen:

• Durchführung von präventiven Wartungsarbeiten gemäß Wartungsplänen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.
• Inspektion von Produktionsanlagen und deren Komponenten auf Verschleiß, Beschädigungen oder andere Anzeichen von Problemen.
• Austausch von abgenutzten oder defekten Bauteilen, um die Funktionsfähigkeit der Maschinen zu gewährleisten.
• Schmier- und Reinigungsarbeiten an mechanischen Komponenten, um einen reibungslosen Betrieb der Maschinen sicherzustellen.
• Überwachung und Anpassung der Maschinenparameter, um sicherzustellen, dass sie die geforderten Leistungsanforderungen erfüllen.

3. Fehlerdiagnose und Störungsbehebung:

• Analyse und Behebung von Maschinenstörungen und technischen Defekten in der Produktion, um die Anlagen so schnell wie möglich wieder in Betrieb zu nehmen.
• Verwendung von Diagnosegeräten und Softwaretools, um elektrische und elektronische Störungen zu identifizieren und zu beheben.
• Fehleranalyse bei mechanischen Problemen und Austausch defekter Teile, wie Motoren, Getriebe oder Sensoren.
• Sicherstellung der korrekten Dokumentation aller durchgeführten Reparaturen und Wartungsarbeiten im Wartungsprotokoll.
• Beratung des Produktionspersonals in Bezug auf die korrekte Nutzung der Maschinen, um zukünftige Störungen zu vermeiden.

4. Optimierung und Weiterentwicklung von Maschinen:

• Analyse der Produktionsprozesse und Vorschläge zur Optimierung der Maschinenleistung, um Effizienz und Produktivität zu steigern.
• Durchführung von technischen Verbesserungen und Anpassungen an bestehenden Maschinen und Anlagen, um Produktionsabläufe zu verbessern.
• Mitarbeit bei der Entwicklung und Implementierung neuer Automatisierungslösungen, um den Produktionsprozess weiter zu optimieren.
• Erstellung von Prototypen und Testeinrichtungen, um neue Prozesse und Technologien vor der Implementierung zu testen.
• Integration neuer Technologien (z. B. Robotertechnik, Sensoren, Steuerungssysteme) in bestehende Produktionssysteme.

Der Produktionsleiter trägt die Gesamtverantwortung für die Produktionsabteilung eines Unternehmens. Zu seinen Aufgaben gehört die strategische Planung und Leitung aller Produktionsprozesse, um sicherzustellen, dass die Produktionsziele in Bezug auf Qualität, Kosten und Termintreue erreicht werden. Der Produktionsleiter koordiniert die verschiedenen Abteilungen und Teams, um eine effiziente Nutzung der Ressourcen sicherzustellen.
Wichtige Aufgaben umfassen:

• Entwicklung und Umsetzung von Produktionsstrategien und -plänen in Abstimmung mit der Geschäftsleitung.
• Steuerung der gesamten Produktionsprozesse, inklusive Kapazitätsplanung, Materialwirtschaft und Produktionsplanung.
• Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätsstandards und Optimierung der Produktionsprozesse.
• Kostenmanagement und Budgetkontrolle der Produktionsabteilung.
• Führung und Entwicklung der Mitarbeiter in der Produktion sowie Förderung einer positiven Unternehmenskultur.
• Implementierung von Lean- und Six-Sigma-Methoden zur kontinuierlichen Prozessverbesserung.
• Sicherstellung der Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften.
• Zusammenarbeit mit der Qualitätssicherung und Logistik zur Optimierung der Abläufe.

Der Meister in der Produktion ist eine erfahrene Führungskraft, die die operative Leitung eines Produktionsbereichs übernimmt. Er ist verantwortlich für die Planung, Steuerung und Überwachung der Produktionsabläufe sowie für die Führung und Weiterentwicklung der Mitarbeiter. Der Meister stellt sicher, dass die Produktion effizient, termingerecht und gemäß den Qualitäts- und Sicherheitsstandards abläuft. Dabei arbeitet er eng mit der Produktionsleitung, der Qualitätssicherung und anderen Abteilungen zusammen, um die Produktionsziele zu erreichen.

Hauptaufgaben und Verantwortlichkeiten:

1. Planung und Steuerung der Produktionsabläufe:

Verantwortung für die operative Produktionsplanung unter Berücksichtigung von Kapazitäten, Terminen und Ressourcen.

Einteilung der Mitarbeiter in die verschiedenen Arbeitsbereiche und Zuweisung von Aufgaben gemäß Produktionsplänen und Prioritäten.

Überwachung der Produktionsprozesse, um sicherzustellen, dass die Produktionsziele in Bezug auf Qualität, Menge und Zeit erreicht werden.

Anpassung der Produktionspläne bei Engpässen oder Störungen, um eine termingerechte Fertigung sicherzustellen.

2. Führung und Entwicklung der Mitarbeiter:

Führung, Motivation und Entwicklung der Produktionsmitarbeiter, einschließlich der Organisation von Weiterbildungen und Schulungen.

Erstellung von Einsatz- und Schichtplänen, um die optimale Auslastung der Mitarbeiter sicherzustellen.

Regelmäßiges Feedback und Coaching der Mitarbeiter zur Verbesserung der Leistung und Förderung einer positiven Arbeitskultur.

Förderung des Teamgeistes und eines reibungslosen Informationsflusses zwischen den Mitarbeitern und anderen Abteilungen.

3. Sicherstellung der Produktqualität:

Überwachung der Einhaltung von Qualitätsstandards während des gesamten Produktionsprozesses.

Zusammenarbeit mit der Qualitätsabteilung, um Qualitätsprobleme zu identifizieren und zu beheben.

Durchführung von Stichprobenprüfungen und Einleitung von Korrekturmaßnahmen bei Abweichungen.

Analyse von Qualitätsmängeln und Verbesserung der Prozesse, um die Produktionsqualität zu erhöhen.

4. Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung:

Analyse der Produktionsprozesse und Identifikation von Optimierungsmöglichkeiten zur Steigerung der Effizienz und Senkung der Kosten.

Vorschlag und Implementierung von Maßnahmen zur Prozessverbesserung, wie z. B. die Einführung neuer Technologien oder Verfahren.

Kontinuierliche Verbesserung der Produktionsabläufe durch den Einsatz von Methoden wie Lean Manufacturing oder Six Sigma.

Überwachung der Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit und Sicherstellung einer reibungslosen Produktion.

5. Sicherstellung der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes:

Überwachung der Einhaltung aller Arbeitssicherheitsvorschriften und sicherheitsrelevanten Bestimmungen am Arbeitsplatz.

Durchführung von Sicherheitsunterweisungen und Schulungen für die Mitarbeiter, um das Bewusstsein für Sicherheitsthemen zu stärken.

Kontrolle der Maschinen und Arbeitsbereiche auf potenzielle Gefahrenquellen und Ergreifen von Maßnahmen zur Vermeidung von Unfällen.

Meldung und Dokumentation von Arbeitsunfällen sowie Einleitung von Maßnahmen zur Unfallprävention.

6. Wartung und Instandhaltung der Produktionsanlagen:

Koordination und Überwachung von Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen, um deren Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit sicherzustellen.

Zusammenarbeit mit der Instandhaltungsabteilung, um Reparaturen schnell und effektiv durchzuführen und Ausfallzeiten zu minimieren.

Planung von präventiven Instandhaltungsmaßnahmen, um den langfristigen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

Sicherstellung der Einhaltung von Wartungsplänen und der ordnungsgemäßen Dokumentation der durchgeführten Arbeiten.

7. Berichtswesen und Kommunikation:

Erstellung von Berichten über die Produktionsleistung, einschließlich Produktionsmengen, Qualitätsergebnisse und Maschinenverfügbarkeit.

Regelmäßige Abstimmung mit der Produktionsleitung und anderen Abteilungen, um über den Produktionsstatus und eventuelle Probleme zu informieren.

Dokumentation von Prozessänderungen, Störungen und Abweichungen sowie die Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen.

Teilnahme an Besprechungen mit der Geschäftsführung, um über die Fortschritte und Herausforderungen in der Produktion zu berichten.

8. Kostenmanagement und Ressourcenplanung:

Überwachung des Produktionsbudgets und Sicherstellung, dass die vorgegebenen Kosten- und Ressourcenziele eingehalten werden.

Einsatz von Ressourcen (Materialien, Maschinen, Personal) effizient planen und optimieren, um Kosten zu senken und Abfall zu minimieren.

Überwachung des Materialverbrauchs und der Lagerbestände und enge Zusammenarbeit mit dem Einkauf und der Logistik, um Engpässe zu vermeiden.

Der Vorarbeiter in der Produktion ist eine zentrale Führungskraft auf operativer Ebene, die zwischen den Produktionsmitarbeitern und dem Management vermittelt. Der Vorarbeiter übernimmt die Verantwortung für die Planung, Koordination und Überwachung der täglichen Arbeitsabläufe innerhalb der Produktion. Er stellt sicher, dass die vorgegebenen Produktionsziele hinsichtlich Qualität, Terminen und Effizienz erreicht werden und dass die Sicherheits- und Qualitätsstandards eingehalten werden. Der Vorarbeiter agiert als Ansprechpartner für das Team und sorgt für einen reibungslosen Ablauf der Produktion.

Hauptaufgaben und Verantwortlichkeiten:

1. Koordination der Produktionsprozesse:

Planung und Organisation der täglichen Arbeitsabläufe auf der Produktionslinie basierend auf den vorgegebenen Produktionszielen und -plänen.

Einteilung der Mitarbeiter in die jeweiligen Arbeitsbereiche und Überwachung ihrer Arbeitsleistung, um eine gleichmäßige Auslastung und effizienten Produktionsablauf sicherzustellen.

Überwachung der Maschinenverfügbarkeit und der Materialversorgung, um Unterbrechungen im Produktionsprozess zu vermeiden.

Enger Kontakt mit der Produktionsplanung, um eventuelle Anpassungen der Produktionsziele aufgrund von Engpässen oder Verzögerungen vorzunehmen.

2. Qualitätsüberwachung:

Sicherstellung, dass die gefertigten Produkte den Qualitätsstandards entsprechen, indem regelmäßig Stichproben und Prüfungen durchgeführt werden.

Identifikation von Qualitätsproblemen und Unterstützung der Mitarbeiter bei der Fehlerbehebung, um die Einhaltung der Produktionsvorgaben sicherzustellen.

Meldung von Abweichungen in der Produktqualität an die Qualitätsabteilung und Vorschläge zur Verbesserung der Produktionsabläufe.

3. Führung und Schulung der Mitarbeiter:

Anleitung und Einarbeitung neuer Mitarbeiter in die Abläufe, Maschinenbedienung und Sicherheitsvorschriften.

Durchführung von Schulungen für das bestehende Team, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter mit den neuesten Prozessen, Technologien und Sicherheitsanforderungen vertraut sind.

Motivation und Führung der Mitarbeiter durch regelmäßiges Feedback und Unterstützung bei der Lösung von Problemen.

Förderung einer offenen Kommunikation im Team, um das Wohlbefinden und die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern.

4. Sicherstellung der Arbeitssicherheit:

Sicherstellung der Einhaltung aller Arbeitssicherheitsvorschriften durch die Mitarbeiter, einschließlich des Tragens von persönlicher Schutzausrüstung und der korrekten Nutzung von Maschinen und Werkzeugen.

Regelmäßige Sicherheitsüberprüfungen in den Produktionsbereichen, um potenzielle Gefahren zu identifizieren und zu beheben.

Meldung von Sicherheitsvorfällen oder Beinaheunfällen an das Management und Durchführung von Maßnahmen zur Unfallverhütung.

Durchführung von Sicherheitsunterweisungen und Schulungen für das Team.

5. Überwachung der Produktivität und Effizienz:

Überwachung der Produktivität der Mitarbeiter und Maschinen, um sicherzustellen, dass die Produktionsziele hinsichtlich Menge und Zeit erreicht werden.

Ermittlung von Engpässen und Schwachstellen in den Produktionsprozessen und Vorschlag von Verbesserungsmaßnahmen zur Steigerung der Effizienz.

Erfassung und Dokumentation der Produktionsleistung sowie Berichterstattung an die Produktionsleitung.

6. Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen:

Enge Zusammenarbeit mit der Instandhaltungsabteilung, um sicherzustellen, dass Maschinen regelmäßig gewartet werden und im Störfall schnell wieder einsatzbereit sind.

Zusammenarbeit mit der Qualitätssicherung zur Identifikation und Lösung von Qualitätsproblemen in der Produktion.

Abstimmung mit der Lager- und Logistikabteilung, um die rechtzeitige Bereitstellung von Rohstoffen und die Abholung fertiger Produkte zu gewährleisten.

Kommunikation mit der Produktionsleitung, um regelmäßige Statusberichte über den Fortschritt der Produktion und mögliche Probleme zu geben.

7. Problemlösung und Entscheidungsfindung:

Erste Anlaufstelle für Produktionsmitarbeiter bei Fragen oder Problemen im täglichen Betrieb.

Schnelle und eigenständige Entscheidungsfindung, wenn unerwartete Probleme auftreten, z. B. bei Maschinenstörungen, Materialengpässen oder Personalproblemen.

Erarbeitung von Lösungen und Vorschlägen zur Prozessverbesserung, um die Effizienz und Qualität der Produktion langfristig zu steigern.

8. Dokumentation und Berichterstattung:

Führung von Produktionsprotokollen, um den Fortschritt der täglichen Arbeit zu dokumentieren und relevante Kennzahlen festzuhalten.

Erstellung von Schichtberichten und Übergabeprotokollen für die nachfolgenden Schichten, um einen nahtlosen Übergang zu gewährleisten.

Erfassung und Berichterstattung von Störungen, Abweichungen und Qualitätsproblemen an die Vorgesetzten.

Aufgaben:

• Bearbeitung von Kundenanfragen, Reklamationen und Beschwerden
• Unterstützung der Kunden bei Problemen und Fragen zu Produkten und Dienstleistungen
• Erstellung und Nachverfolgung von Serviceaufträgen
• Kommunikation zwischen Kunden und internen Abteilungen
• Pflege von Kundenbeziehungen und Sicherstellung einer hohen Kundenzufriedenheit

• Überwachung und Sicherstellung der Qualität der erbrachten Serviceleistungen
• Durchführung von Audits und Kontrollen zur Einhaltung von Standards
• Analyse und Auswertung von Qualitätsdaten
• Identifizierung von Verbesserungspotenzialen und Entwicklung von Korrekturmaßnahmen
• Schulung und Sensibilisierung von Mitarbeitern in Bezug auf Qualitätssicherung

• Planung und Koordination von Serviceeinsätzen und Projekten
• Zuweisung von Ressourcen und Personal für Serviceaufträge
• Überwachung des Fortschritts und der termingerechten Durchführung
• Enge Zusammenarbeit mit Kunden und internen Abteilungen
• Reporting und Dokumentation der Serviceprojekte