Wirkungsweisen, Zusammenhänge

• Einordnung der Unternehmensprozesse/-organisation in die Supply Chain (SC).
• Zielsetzungen von SC-Projekten.

Supply Chains strukturieren

Strategien entwickeln, Beschaffungs-, Produktions-, Logistiknetzwerke optimieren

• Strategieentwicklung, Instrumente, Analysemethoden.
• Unternehmensnetzwerke analysieren, Optimierungspotenziale aufspüren; Senkung der Beschaffungs-, Produktions-, Distributionskosten und Lagerbestände.
• Strategien für Fertigungsnetzwerke: Production Footprint, Make or Buy.
• Strategien für Lieferantennetzwerke: Bündelungsstrategien, Abholkonzepte etc.
• Strategien für Distributionsnetzwerke: zentrale/dezentrale Konzepte etc.
• Simulationsmodelle.

Supply Chain Strategie-Workshop

• Anwendung eines Modells zur Strukturierung der Supply Chain; Auswirkungen auf die eigenen SC erkennen.

Supply Chain-Planung

• Bedarfsplanung, Disposition, Bestandsmanagement.
• Bestandsstrategien: Make to Order-, Make to Stock-, Push-/Pullstrategien etc.
• SC Forecasting: Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment etc.
• Moderne Planungstools: Überblick, Nutzen, Grenzen, Kosten.
• Der Bullwhip-Effekt – Bedarfsschwankungen glätten.

Umsetzung der Supply Chain-Strategie in die Praxis

• Beschaffung: Lieferant:innen optimal einbinden, EDI, Kanban; Einsatz von Lieferantenlogistikzentren etc.
• Aufbau einer differenzierten Disposition.
• Lager: Lagerstufen, Belieferungskonzepte, moderne Lagerorganisation, „Lean Warehouse”.
• Produktion: Grundprinzipien moderner Fertigungsorganisation.
• Distribution: den Lieferservice optimieren, Transportkosten senken.

Supply Chain Controlling, Working Capital Management

• Kennzahlen definieren.
• Kosten-/Wertmanagement, Economic Value Added (EVA).
• Target Costing, Prozesskostenrechnung.
• Benchmarking, Working Capital Management.

Projektvorbereitung

• Erfolgsfaktoren für Logistikprojekte.
• Ursachen für Misserfolge und Gegenmaßnahmen.
• Aufbau und Nutzen eines Projektsteckbriefs.

Strukturierung des Projekts (Beispiel: Beschaffungsprozess)

• Formulierung eines Zielnetzes.
• Aufbau eines Projektstrukturplans.
• Ableitung eines Meilensteinplans.

Projektaufgabe BESTANDSMANAGEMENT

• Vorrats- vs. Sicherheitsbestand.
• Bestimmungsfaktoren des Sicherheitsbestands.
• Methoden zur Berechnung des nötigen Sicherheitsbestands.

Projektaufgabe MATERIALFLUSS

• Methodik zur Wertstromanalyse.
• Ansatzpunkte zur Wertstromoptimierung.

Projektaufgabe PROZESSOPTIMIERUNG

• Visualisierung von Prozessen.
• Modellierung mit BPMN 2.0.
• Sonstige effektive Visualisierungsmethoden.

Planung des Projektablaufs

• Anforderung bei der Projektplanung.
• Softwareeinsatz zur Projektplanung.

Steuerung des Projektablaufs

• Methoden zur Messung des Projektfortschritts.
• Fortschrittsüberwachung mit der Meilenstein-Trend-Analyse.
• Einsatz der Risk Map im Kontext von Projektrisiken.

Relevante Entwicklungen bei Supply-Chain-Projekten

• Trends in der Logistik und im SCM.
• Industrie 4.0, Logistik 4.0, Internet-of-Things.
• Agiles vs. klassisches Projektmanagement.

Praxis des Logistikmanagements

• Logistik vs. Supply Chain Management.
• Trends: u. a. Digitalisierung, Robotik, Nachhaltigkeit.
• Aufgaben, Ziele, Zielkonflikte in der Logistik.
• Einordnung der Logistik in das Unternehmen.

Logistikprozesse analysieren, visualisieren, gestalten und optimieren: Auftragsabwicklung, Bestands-, Lager- und Transportmanagement, Lean-Prinzipien

• MUDA: Sieben Arten der Verschwendung.
• Zehn Prinzipien der Prozessoptimierung.
• Optimales Bestandsmanagement – Bedarfsplanung; Disposition, ABC-XYZ-Analyse; Sicherheitsbestände, optimale Losgrößen, IT-Tools.
• Fertigungsstrategien: Make-to-Stock, Make-to-Order, Assemble-to-Order.
• Das optimale Lager: Organisation, IT-Einsatz, Automatisierung, Layout.
• Schnittstelle zur Wertschöpfung: Grundzüge des TPS, wichtige Lean-Prinzipien, Wertstromanalyse.
• Optimale Distributionsstrukturen: Lagerstufen; zentrale vs. dezentrale Lagerhaltung.
• Transportoptimierung: Milk-run, Gebietsspediteur, Direktverkehr.

Die Logistik steuern und überwachen, Logistik-Controlling

• Logistik-Controlling: Kennzahlen und Kennzahlensysteme, Balanced Scorecard.
• Logistikkosten: Prozess-, Fehlmengenkosten, Total Cost of Ownership (TCO).

Führen in Logistik- und Supply Chain

• Typische Logistik-/Supply Chain-Projekte.
• Projektmanagement: SMARTE Logistikziele, Projektorganisation und -Controlling.
• Managementansätze und Führungsstile: u. a. Management by Objectives, Kaizen, KVP.
• Personalführung und Entlohnung in der Logistik.

Transportlogistik: strategische Rahmenbedingungen

• Entwicklungen und Trends.
• Strategische Bedeutung des Transporteinkaufs, Potenzial zur Kostensenkung; Organisationsformen (Make or buy, Outsourcing).
• Netzwerkgestaltung und -optimierung.
• Optimale Auswahl der Verkehrsträger.
• Lieferant:innenmanagement, Lieferant:innenauswahl.

Wirtschaftliche Rahmenbedingungen

• Die Logistik im Unternehmen; Einfluss von Auftragsabwicklungsprozessen auf die Transportabwicklung.
• Lieferservice als entscheidender Wettbewerbsfaktor.
• Analyse der Lieferant:innen, Kund:innen- und Sendungsstruktur.

Transport-/Frachtkosten kalkulieren – Kosten senken

• Kostensenkungspotenziale identifizieren.
• Verstehen, wie Transportdienstleistende kalkulieren; Preisstrukturanalyse.
• Transportkostenkalkulation für z. B. Teil-/Komplettladungen, Sammelgut-, Luftfrachtverkehr.
• Fehlerquellen in Kalkulationen erkennen.

Ausschreibung von Transport-/Frachtdienstleistungen korrekt erstellen

• Rechtliche Rahmenbedingungen.
• Die Ausschreibung: Aufbau, Inhalte, Details, Fallstricke.
• Transportbörsen im Internet: Frachtenbörsen und Ausschreibungsplattformen.
• Bewertung der Angebote: Vergleich der Frachten und Nebenkosten; Nutzwertanalyse.
• Auswahl des:der "richtigen"Anbieter:in.

Exkurs: Vertragsgestaltung

• Wichtige Vertragsinhalte; Haftungsgrundlagen.
• Praktische Tipps für die Verhandlungsführung.

Professionelles Transportmanagement

• Optimierungsmöglichkeiten.
• Prozessoptimierung: integriertes Transportmanagement in der Supply-Chain; Yard-Management etc.
• Einsatz von IT-Systemen: Tourenplanung; Tracking & Tracing; Optimierung der Abrechnung durch Gutschriftsverfahren/Frachtenprüfung.

Logistik- und Frachtkostencontrolling

• Aussagekräftige Kennzahlen.

Grundlagen des Supply Chain Controllings

• Ziele, Aufgabengebiete und Nutzen – Ein Überblick der wichtigen Kennzahlen.

Steuerungsgrößen in der Supply Chain

• Lieferantenmanagement: u. a. Lieferservicegrad, Lieferantenbewertung, Bedeutung von Incoterms.
• Supply Chain Prozesse kontrollieren: u. a. Produktivität, Durchlaufzeit, Fehlerquote.
• Bestandscontrolling in der SC: u. a. Rohmaterial, Halbfertigerzeugnisse, Fertigartikel, ABC-/XYZ-Analyse, Bodensatzanalyse, Lagerreichweite, Forecast-Genauigkeit.
• Produktionscontrolling: u. a. Flussgrad, OEE, Rüstzeiten, Durchlaufzeit.
• Lager und Versand in der SC: u. a. Produktivität, Tagesaktualität, Lagerfüllgrad, Auftragsstruktur.
• Lieferperformance: u. a. ROTIF, Perfect Order, Auftragsdurchlaufzeit, Lieferservicegrad.
• Transportcontrolling: u. a. Kunden-, Absatz- und Sendungsstruktur, Laufzeiten, Kosten pro Sendung/Kundenstopp/kg, Standzeiten.
• Kosten in der SC: Total Cost of SC, Logistikkosten zum Umsatz, Ermittlung von Prozesskosten.
• Entwicklung von Kennzahlen für die eigene Praxis, Veranschaulichung anhand zahlreicher Praxisbeispiele.

Methoden und Vorgehensweisen für den gezielten Einsatz von Kennzahlen

• Risiken in der End-to-End Supply Chain erkennen und beherrschen.
• Softwaregestützte Supply Chain Netzwerkoptimierung.
• Optimierung des Production-Footprint.
• Tools und Methoden zur Prozessoptimierung, Kostensenkung, Effizienzsteigerung, Sicherung der Kundenzufriedenheit.
• Die Produktion als interne:r Lieferant:in: Kapazität und Produktivität optimieren.
• Bestände in der Supply Chain optimieren: u. a. Bedarfsplanung, Disposition und Bestellabwicklung, Sortimentsanalyse, Berechnung von Sicherheitsbeständen.
• Performance und Produktivität in Lager/Versand steigern: aktives Arbeiten mit Kennzahlen, den Personaleinsatz managen, optimierter Einsatz von Lagertechnik.
• Kundenaufträge pünktlich erfüllen: u. a. Durchlaufzeiten wirksam reduzieren, BPR (Business Process Reengineering).
• Transport und Distribution effizient und kostengünstig gestalten: Fuhrparkmanagement, Steuerung von Dienstleister:innen, Outsourcing, Ausschreibungsmanagement.

Das Kennzahlensystem: Aufbau, Implementierung Reportingtool: Das Cockpit-Chart

Exkurs: Führen mit Kennzahlen

Grundlagen

• Bedeutung, Zusammenhänge, Nutzen und Anwendungsgebiete wichtiger Kennzahlen: Wann sind welche Kennzahlen wo und mit welchem Ziel sinnvoll?

Kennzahlen und Steuerungsgrößen für die Logistikpraxis

• Entwicklung von Kennzahlen für die eigene Praxis, Veranschaulichung anhand zahlreicher Praxisbeispiele.
• Prozesscontrolling: u. a. Produktivität, Durchlaufzeit, Fehlerquote.
• Bestandscontrolling: u. a. Volumenvariabilität, Lagerreichweite, Forecast-Genauigkeit.
• Produktionscontrolling: u. a. OEE, Rüstzeiten, Durchlaufzeit.
• Lager-/Versandcontrolling: u. a. Tagesaktualität, Lagerfüllgrad, Verfügbarkeitsgrad.
• Kennzahlen für den Lieferservice: u. a. On-Time Delivery, Auftragsdurchlaufzeit, Lieferservicegrad.
• Transportcontrolling: u. a. Laufzeiten, Transportkosten pro Sendung.
• Kostencontrolling: u. a. Logistikkosten pro Umsatz, Prozesskostenermittlung.

Aufbau, Implementierung eines Kennzahlensystems

Reporting: Das Cockpit-Chart

Kennzahlen optimal einsetzen: Methoden, Vorgehensweisen

• Instrumente und Vorgehen zur Prozessoptimierung, Kostensenkung, Effizienzsteigerung, Sicherung der Kundenzufriedenheit.
• Bestände optimieren: u. a. Volumenvariabilität, ABC-/XYZ-, Reichweiten-, Sortimentsanalyse.
• Die Produktion schlank gestalten: KAIZEN, TPM, KANBAN.
• Die Leistung in Lager/Versand steigern: u. a. Produktivitäts-, Materialfluss-, Auftragsstrukturanalyse, optimierter Einsatz von Lagertechnik.
• Kundenaufträge pünktlich erfüllen: u. a. Durchlaufzeitanalyse, BPR (Business Process Reengineering).
• Transport und Distribution effizient gestalten: u. a. Kunden-, Absatz-/Sendungsstrukturanalyse, Ausschreibungsmanagement.

Exkurs: Führen mit Kennzahlen

Einführung und Rolle der Logistik

• Bedeutung, Ziele, Aufgaben der Logistik.
• Abgrenzung: Logistik, Materialwirtschaft etc.
• Organisationsformen.
• Logistikstrategien.
• Grundlagen: Bestandsmanagement.
• Fachbegriffe, Abkürzungen.

Instrumente und Methoden für die Logistikpraxis

• ABC-, XYZ-, LMN-Analyse.
• Begriff/Bedeutung der Wertstrom-, Prozessanalyse.

Beschaffungslogistik

• Aufgaben, Rolle der Beschaffungslogistik, Zusammenhänge verstehen.
• Belieferungs-, Transportkonzepte: Vendor Managed Inventory, Konsignationslager, JIT.

Produktionslogistik

• Produktionslogistische Systeme, KANBAN, KAIZEN etc.
• Rollenverteilung Beschaffung und Produktionslogistik.
• Industrie 4.0.

Lager- und Transportlogistik

• Lagerorganisation; Lagerarten (zentral/dezentral etc.); Lagertypen/-systeme (Regallagerung etc.); Lagerförder-/-transportmittel; Verpackungslogistik.
• Ersatzteilelogistik.

Logistik und IT

• Die Rolle moderner IT-Systeme (ERP, SAP), EDI, Barcoding, Radio Frequency Identifikation.
• Stammdatenqualität – Grundlage funktionierender Logistikprozesse.
• Informations- und Kommunikationstechnologie

Grundlagen Supply Chain Management

• Der Wertschöpfungsprozess von Lieferant:innen bis zum Endkunden.
• Exkurs: Logistik in globalen Wertschöpfungsnetzwerken.

Exkurs: Logistikcontrolling und Reporting

Trends in der Logistik

Modul 1: Automatisierung im Lager

• Mobile Roboter für verschiedene Transportaufgaben im Lager, etwa AGVs für die Kommissionierung, sowie für drohnenbasierte Inventur und Überwachung
• Automatische Lagersysteme: Darstellung von modernen Lagersystemen, z. B. für die statische und dynamische Kommissionierung, anhand von entscheidungsrelevanten Kriterien
• Effiziente Kommissionierung (Pick-by-X): Vorstellung der Evolution von der papierbasierten Kommissionierung über allerlei technische Hilfsmittel (Pick-by-scan/-light/-voice/-vision/-motion/…) bis hin zur robotergestützten Kommissionierung
• Green Warehousing: Ansatzpunkte für die Reduktion von Energiebedarf und Emissionen im Lager

Modul 2: Digitalisierung im Lager

• Moderne Identifikationslösungen: Scanning, Bluetooth, LoRaWAN, RFID, Sensorsysteme
• Realisierung von Visionen mit Augmented Reality und Virtual Reality
• Materialflusssimulation als mächtiges Tool in der Intralogistikplanung
• Künstliche Intelligenz: Grundlagen und Beispiele
• Weitere Digitalisierungstrends im Lager: u. a. Blockchain-Technologie, Erweiterung um analytische Aufgabenbereiche, Entstehung neuer Berufsbilder (Lagermitarbeiter:innen mit Programmierkenntnissen, Datenanalyst:innen, Drohnenpilot:innen, u. ä.)

Grundlagen Lagermanagement

• Das Lager als strategischer Faktor in der Supply Chain.
• Einbindung des Lagers im Unternehmen, mit Lieferant:innen und Kund:innen.
• Aktuelle Entwicklungen und Trends.

Optimale Rahmenbedingungen für den Lagerbetrieb schaffen

• Geeignete Aufbauorganisation der Logistik.
• Lagerstandort/-bestimmungsfaktoren, Kosteneinflüsse.
• Das richtige Konzept für den Lagerbetrieb finden.
• Flexibilität gegenüber wechselnden Geschäftsanforderungen.
• Maßnahmen zur Optimierung des Lagers.
• Bauliche Rahmenbedingungen, Senkung von Betriebskosten.

Die zentrale Rolle der Kommissionierung

• Grundlagen der Kommissioniersysteme.
• Einsatzfelder verschiedener Kommissioniersysteme in der Praxis.
• Schwerpunkte bei der Gestaltung der Kommissionierung: Pick and Pack, zweistufige Kommissionierung, Kommissionierbereiche, Bevorratung etc.
• Vorgehensweise bei der Konzeptplanung.
• Ausschreibung/Vergabe, Outsourcingentscheidungen: was zu beachten ist.

Arbeits-/Lagerprozesse analysieren, Produktivität steigern

• Lagerprozesse verstehen und optimieren.
• Grundsätze für die Prozess-/Materialflussgestaltung im Lager.
• Organisationsformen zum Betrieb des Lagers.
• Lagerstrategien: Ware zum Mann vs. Mann zur Ware, manuell vs. automatisiert.
• Einsatz moderner Informationstechnologien (Barcode, RFID etc.).
• Methoden der Prozessaufnahme/-darstellung.
• Ableitung von Optimierungsmaßnahmen.
• 5S-Methode für das schlanke Lager.

Mit anforderungsgerechten IT-Systeme zu mehr Effizienz

• Lagerverwaltungssysteme, Funktionalitäten.
• Auswahl und Einführung von Warehousemanagement-Systemen.
• Das geeignete IT-Equipment.
• Warenverfolgung, beleglose Kommissionierung, Identifikationssysteme.

Das Lager mit Kennzahlen(systemen) steuern

• Kosten-, Qualitäts-, Leistungskennzahlen, Kennzahlensysteme.
• Ziele mit Kennzahlen verfolgen, Nutzen von KPIs.

Grundlagen des Bestandsmanagements

• Trends, Begriffsbestimmungen, Zusammenhänge.
• Zielkonflikte im Supply Chain Management, Produktion und Logistik.
• Zielsetzungen von SC-Projekten; Working Capital Management.
• Netzwerkplanung in der SC – mehrstufige Lagersysteme.

Das Bestandsmanagement als übergreifende, betriebliche Funktion

• Ziele des Bestandsmanagements, Funktionen von Beständen.
• Einfluss der Bestände auf das Unternehmensergebnis (Working Capital etc.).
• Ursachen für überhöhte Bestände, Verbesserungspotenziale über die Reichweitenanalyse ausschöpfen.
• Wesentliche Einflussfaktoren auf das Bestandsmanagement: Organisation, Prozesse, Stammdaten, IT etc.

Bestandsanalysen

• Grundlegende Bestandsanalysen.
• Artikelklassifizierung als Grundlage einer differenzierten, dynamischen Disposition (ABC/XYZ).
• Prozessmanagement und logistische Schlüsselprozesse im Unternehmen.

Bestände kontrollieren und steuern – wichtige Kennzahlen

• Service-, Beschaffungs-, Bestandskennzahlen: On Time Delivery, Lagerumschlag, Lieferbereitschaft, Forecast-Genauigkeit etc.

Bestände optimieren — Kosten senken

• Sortimentsmanagement.
• Die Planungsqualität verbessern: vom Vertriebs-Forecast zur IT-gestützten Absatzprognose.
• Methoden der Bedarfsermittlung: Brutto-/Nettobedarf, deterministische, stochastische Disposition.
• Versorgungsstrategien: Make to Order, Order to Order, Make to Stock etc.
• Die differenzierte, dynamische Disposition: Klassifizierung der Bestände mithilfe der Volumenvariabilitätsanalyse (ABC-/XYZ), dynamische Berechnung der Sicherheitsbestände und der Bestellpunkte, Ermittlung der optimalen Bestellmengen etc.
• Special: Fehlteilemanagement im Maschinen- und Anlagenbau.

Special: Praxiserprobter Softwareeinsatz in der Disposition

Prozessautomatisierung als Treiber der digitalen Transformation

• Automatisierung und Optimierung der Beschaffungsprozesse.
• Optimale Einbindung der Lieferant:innen.
• Konsignationslager, C-Teile-Management, VMI (Vendor Managed Inventory).
• Die 8 Megatrends in der Logistik.

Bestandsoptimierung in der Produktion

• Einflussfaktoren der Produktion auf die Bestände: Rüstzeiten, Losgrößen, Kanban-Steuerung.
• Bestandsmanagement im Instandhaltungsbereich.

Erarbeitung eines Aktivitätenplans für Ihre Praxis