Wirkungsweisen, Zusammenhänge

• Einordnung der Unternehmensprozesse/-organisation in die Supply Chain (SC).
• Zielsetzungen von SC-Projekten.

Supply Chains strukturieren

Strategien entwickeln, Beschaffungs-, Produktions-, Logistiknetzwerke optimieren

• Strategieentwicklung, Instrumente, Analysemethoden.
• Unternehmensnetzwerke analysieren, Optimierungspotenziale aufspüren; Senkung der Beschaffungs-, Produktions-, Distributionskosten und Lagerbestände.
• Strategien für Fertigungsnetzwerke: Production Footprint, Make or Buy.
• Strategien für Lieferantennetzwerke: Bündelungsstrategien, Abholkonzepte etc.
• Strategien für Distributionsnetzwerke: zentrale/dezentrale Konzepte etc.
• Simulationsmodelle.

Supply Chain Strategie-Workshop

• Anwendung eines Modells zur Strukturierung der Supply Chain; Auswirkungen auf die eigenen SC erkennen.

Supply Chain-Planung

• Bedarfsplanung, Disposition, Bestandsmanagement.
• Bestandsstrategien: Make to Order-, Make to Stock-, Push-/Pullstrategien etc.
• SC Forecasting: Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment etc.
• Moderne Planungstools: Überblick, Nutzen, Grenzen, Kosten.
• Der Bullwhip-Effekt – Bedarfsschwankungen glätten.

Umsetzung der Supply Chain-Strategie in die Praxis

• Beschaffung: Lieferant:innen optimal einbinden, EDI, Kanban; Einsatz von Lieferantenlogistikzentren etc.
• Aufbau einer differenzierten Disposition.
• Lager: Lagerstufen, Belieferungskonzepte, moderne Lagerorganisation, „Lean Warehouse”.
• Produktion: Grundprinzipien moderner Fertigungsorganisation.
• Distribution: den Lieferservice optimieren, Transportkosten senken.

Supply Chain Controlling, Working Capital Management

• Kennzahlen definieren.
• Kosten-/Wertmanagement, Economic Value Added (EVA).
• Target Costing, Prozesskostenrechnung.
• Benchmarking, Working Capital Management.