Der Zerspanungsmechaniker ist in der Produktion für die Bearbeitung von Werkstücken durch zerspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen verantwortlich. Er stellt Präzisionsteile aus Metall oder Kunststoff her, die in der Regel für Maschinenbau, Fahrzeugbau oder ähnliche Industrien verwendet werden. Zerspanungsmechaniker arbeiten an computergesteuerten (CNC) oder konventionellen Maschinen und stellen sicher, dass Werkstücke genau nach den vorgegebenen Zeichnungen und Spezifikationen gefertigt werden.

Hauptaufgaben und Verantwortlichkeiten:

1. Einrichtung und Bedienung von Zerspanungsmaschinen:

• Vorbereitung und Einrichtung von CNC- und konventionellen Zerspanungsmaschinen, einschließlich der Auswahl der Werkzeuge, Spannmittel und Bearbeitungsprogramme.
• Einrichten der Maschinenparameter (Drehzahl, Vorschub, Schnitttiefe) gemäß den technischen Zeichnungen und den Anforderungen des Werkstücks.
• Überprüfung und Anpassung von Bearbeitungsprogrammen bei CNC-Maschinen, um eine fehlerfreie und präzise Fertigung zu gewährleisten.
• Durchführung von Testläufen zur Sicherstellung, dass die Maschine korrekt eingestellt ist und das Werkstück den Vorgaben entspricht.

2. Bearbeitung von Werkstücken nach technischen Zeichnungen:

• Fertigung von Präzisionsteilen aus Metallen oder Kunststoffen nach technischen Zeichnungen oder 3D-Modellen unter Verwendung von zerspanenden Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen.
• Einstellung und Überwachung der Maschinen während des Bearbeitungsvorgangs, um sicherzustellen, dass die Werkstücke exakt nach den Vorgaben gefertigt werden.
• Manuelles Nacharbeiten und Feinschliff an Werkstücken, um eventuelle Maßabweichungen zu korrigieren oder die Oberflächenqualität zu verbessern.
• Regelmäßige Kontrolle des Bearbeitungsfortschritts, um sicherzustellen, dass die Werkstücke den geforderten Toleranzen und Qualitätsanforderungen entsprechen.

3. Qualitätskontrolle und Dokumentation:

• Durchführung von Messungen und Qualitätskontrollen an den bearbeiteten Werkstücken unter Verwendung von Messgeräten wie Messschiebern, Mikrometern, Höhenmessern und anderen Präzisionsinstrumenten.
• Dokumentation der Messergebnisse und Sicherstellung, dass die gefertigten Teile den vorgegebenen Qualitätsstandards entsprechen.
• Anpassung der Maschinenparameter oder Bearbeitungsmethoden bei Abweichungen, um die Qualität der Werkstücke zu gewährleisten.
• Überprüfung von Rohmaterialien und Werkzeugen vor dem Produktionsbeginn, um die Eignung für die jeweilige Bearbeitung sicherzustellen.

4. Wartung und Pflege von Maschinen und Werkzeugen:

• Regelmäßige Reinigung, Pflege und Wartung der Zerspanungsmaschinen, um deren einwandfreien Betrieb und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
• Austausch von Werkzeugen (z. B. Schneidwerkzeugen, Fräsern, Bohrern), die verschlissen oder beschädigt sind, und Überwachung des Werkzeugverschleißes, um die Qualität der bearbeiteten Teile aufrechtzuerhalten.
• Überwachung und Optimierung der Maschineneffizienz, um Produktionsausfälle zu minimieren und die Verfügbarkeit der Maschinen zu maximieren.
• Dokumentation der Wartungsarbeiten und Meldung größerer Störungen oder Reparaturbedarfe an die Instandhaltungsabteilung.

5. Optimierung der Fertigungsprozesse:

• Analyse der bestehenden Zerspanungsprozesse und Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Fertigungskosten.
• Anpassung der Bearbeitungsstrategien und Schnittparameter basierend auf den Eigenschaften der Werkstoffe und den geforderten Toleranzen.
• Vorschläge zur Optimierung der Werkzeugauswahl, um die Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
• Zusammenarbeit mit der Produktionsplanung und anderen Abteilungen, um neue Bearbeitungsverfahren zu entwickeln oder die Produktion von Prototypen zu unterstützen.

6. Sicherstellung der Arbeitssicherheit:

• Einhaltung der geltenden Sicherheitsvorschriften und Normen im Bereich der Maschinenbedienung und im Umgang mit gefährlichen Werkzeugen und Materialien.
• Überprüfung der Maschinen und Arbeitsbereiche auf sicherheitsrelevante Mängel und Meldung von Störungen oder Gefahrenquellen an die zuständigen Stellen.
• Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe) gemäß den Sicherheitsvorschriften.
• Unterweisung und Schulung von Mitarbeitern in der sicheren Bedienung der Maschinen und der Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen.

7. Lesen und Interpretieren technischer Zeichnungen und Pläne:

• Verständnis und Interpretation von technischen Zeichnungen, Fertigungsplänen und 3D-Modellen zur genauen Bestimmung der erforderlichen Bearbeitungsschritte.
• Ermittlung der passenden Bearbeitungsverfahren auf Grundlage der Zeichnungen, Toleranzen und Materialeigenschaften.
• Rücksprache mit der Konstruktion oder der Arbeitsvorbereitung, falls Zeichnungen unklar oder Änderungen erforderlich sind.